中材科技（阜寧）風(fēng)電葉片有限公司由生產(chǎn)一廠、生產(chǎn)二廠、實(shí)驗(yàn)工廠組成，這次榮獲集團(tuán)“黨員先鋒崗”工藝裝備部工藝管理崗就是實(shí)驗(yàn)工廠的重要崗位，這個(gè)崗位負(fù)責(zé)葉片產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的工藝穩(wěn)定性和日常生產(chǎn)工藝指標(biāo)的控制，有效改善產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)品缺陷的發(fā)生。

      陳亞軍作為集團(tuán)“黨員先鋒崗”的負(fù)責(zé)人對葉片有著深厚的感情，他2012年大學(xué)畢業(yè)后就加入到中材葉片阜寧公司這個(gè)大家庭中，在阜寧公司工作的5年多時(shí)間里，從懵懂的大學(xué)生，迅速成長為廠里技術(shù)業(yè)務(wù)的骨干，完全可以獨(dú)當(dāng)一面了。

從“圖紙”到產(chǎn)品

      “我們這個(gè)崗位的任務(wù)，就是要將設(shè)計(jì)人員手中的圖紙變成現(xiàn)實(shí)的產(chǎn)品，還要符合實(shí)際的葉片生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝條件，這就需要我們在加工過程中不斷優(yōu)化各項(xiàng)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，最終要將新品完美無缺的呈現(xiàn)在客戶面前。”陳亞軍認(rèn)真的介紹到。隨著清潔能源的大量采用，風(fēng)電作為主要清潔能源來源之一，風(fēng)電葉片的型號更新?lián)Q代的很快，新型號的葉片很快就設(shè)計(jì)出來，這就需要迅速將設(shè)計(jì)變成產(chǎn)品，工藝成熟后推向市場。在新型號的試制工作中可謂是一路艱辛，在充分研究方案的基礎(chǔ)上，陳亞軍和何啟國、吳漢鼎組成“試制小組”開始了新型號的首支首套的研發(fā)試制工作。

在失敗中重新開始

      葉片的新型首支首套生產(chǎn)是最困難的，一切都要一點(diǎn)點(diǎn)摸索生產(chǎn)。葉片生產(chǎn)要求高，生產(chǎn)中間不能停止，基本上技術(shù)人員要從頭盯到尾。尤其是要批量生產(chǎn)的葉型，需要充分考慮批產(chǎn)時(shí)可能出現(xiàn)的各種問題。生產(chǎn)周期是制約葉片批量生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，為保證新型號葉片能夠?qū)崿F(xiàn)24h的生產(chǎn)周期目標(biāo)，需要在葉片在試制時(shí)就著手進(jìn)行相應(yīng)的策劃及部署。蒙皮灌注是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，前期葉片灌注耗時(shí)達(dá)到3.5小時(shí)，與計(jì)劃耗時(shí)相差甚遠(yuǎn)。“到底問題出在了哪里”，本著一切從實(shí)際出發(fā)的原則，陳亞軍在首支葉片輔材布置及灌注時(shí)進(jìn)行了全程的跟蹤，灌注完成已經(jīng)是凌晨時(shí)分。第二天根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際跟蹤發(fā)現(xiàn)的情況組織項(xiàng)目組成員充分的討論分析、借鑒學(xué)習(xí)其他型號類似的經(jīng)驗(yàn)，重新制定了試驗(yàn)方案。終于通過整個(gè)試制項(xiàng)目組共同的努力，在第二支葉片生產(chǎn)時(shí)就達(dá)到了最初計(jì)劃的2小時(shí)灌注目標(biāo)。

      陳亞軍說：“由于試驗(yàn)生產(chǎn)的特殊性，整個(gè)試驗(yàn)加工的環(huán)節(jié)需要我們?nèi)谈櫍恳坏拦ば蚨家⒅Ｒ舱驗(yàn)槿绱耍袝r(shí)候家里我照顧的很少，都是愛人全力支持，他和我一個(gè)廠非常能理解我。”在對工作上，陳亞軍這樣講到：“我覺得現(xiàn)在做的工作也只是自己應(yīng)該做的而已，每一次試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)都信任的說，你一定能行，我覺得就為這我就要好好干，在其位謀其政、任其職盡其責(zé)，自己的工作盡心盡力問心無愧”